FAQ – Nettoyage par Ultrasons
Des réponses claires et validées pour choisir, exploiter et contrôler un procédé de nettoyage par Ultrasons.
1- Comment fonctionne le nettoyage par Ultrasons ?
Le procédé s’appuie sur la cavitation : des ondes haute fréquence (25–320 kHz) créent des microbulles qui implosent au contact des surfaces et décrochent les salissures jusque dans les zones peu accessibles.
- Paramètres clés : fréquence, puissance surfacique, temps, température, chimie, dégazage, filtration, positionnement des pièces.
Pour aller plus loin : Principes de la technologie Ultrasons.
2- Quelle fréquence choisir (25/40/80 kHz, bi-fréquence, mégason) ?
Le choix dépend du substrat, de la pollution et de la finition visée. Le choix de la fréquence est à valider sur échantillons.
- 25–28 kHz : salissures tenaces, pièces robustes.
- 38–45 kHz : polyvalent nettoyage courant.
- 68–80 kHz : plus doux, géométries fines.
- >100 kHz : applications très délicates et nettoyage de haute précision.
- Bi-fréquence : décrochage + finition dans une même cuve/sonde.
Guide complet :
Comment choisir la fréquence Ultrasons ?
Tout savoir sur les cuves et bacs mégasons.
3- Quels matériaux et salissures sont compatibles ?
- Matériaux compatibles : aciers, inox, aluminium (alliages à valider), titane, laiton, plastiques techniques, céramiques, verre, ensembles/carte électroniques protégés.
- Salissures traitées : huiles et graisses, pâtes (polissage, rodage), particules, oxydes légers, encres, flux, empreintes.
- Points d’attention : pièces peintes/fragiles, assemblages collés, alliages tendres, revêtements poreux, composants sensibles à l’eau (adapter chimie, fréquence, temps ; privilégier rinçages DI/ultrapurs si nécessaire).
4- Quel détergent utiliser et comment gérer le bain ?
- Chimie compatible matière/pollution (alcalin, neutre, spécifique alu).
- Respect de la concentration, température et dégazage initial.
- Filtration particulaire, déshuilage (écumeur/coalescence), contrôle de concentration et ajout, renouvellement selon charge.
- Séquence type : pré-décrassage → ultrasons → rinçage(s) (DI si exigence particulaire) → séchage (air chaud, vide, N₂).
Guide pratique :
Choisir son produit de nettoyage Ultrasons
5- Comment vérifier et surveiller la performance d’un bac à Ultrasons ?
- Tests empiriques (feuille alu, sonocheck) : résultats approximatifs.
- Mesure instrumentée (cavitomètre/sonomètre) : dispositif calibré et précis.
- Suivi process : T°, temps, concentration, conductivité/pH ; maintenance générateur/transducteurs ; contrôle chimie (titres).
- Monitoring : enregistrement des paramètres et, si requis, suivi continu intégré machine.
Pour aller plus loin :
Découvrir nos appareils de mesure de fréquence et de cavitation
6- Quelles sont les limites et bonnes pratiques d’implantation ?
- Éviter les pièges à air ; orienter les pièces pour le ruissellement.
- Ne pas surcharger les paniers ; intercalaires pour limiter l’ombre acoustique.
- Respecter la distance aux transducteurs ; compatibilité acoustique porte-pièces/paniers.
- Ventilation des vapeurs et EPI ; protections auditives selon exposition.
- Plan de maintenance : étalonnage, vérification transducteurs, vidanges planifiées.
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